iSmartEV ED500 是易检车服推出的⼀款集成锂电池充放电与均衡维护功能的⼀体化设备，功能结合，应用广泛。
iSmartEV ED500 可用于电池厂商售后/仓储、TVC测试、QA品控等各部门的电池测试，及整车厂电池维保、4S店售后维护，适用于磷酸铁锂、三元锂、钛酸锂、锰酸锂多类型新能源电池包。
⼀机多用，功能复合: 集成了锂电充放和均衡维护功能，优化电池包维护测试流程，⼀机操作，便捷易用。
锂电充放&均衡维护：支持大电流⾼效充放电模式，满足锂电池⽇常充电、放电需求。支持均衡维护参数设置，根据电池类型预置电压范围选择，自行切换均衡模式，有效解决电池⼀致性问题。
安全保障&过程无忧: 具备极性反接、温度过⾼、短路过流、风扇故障、电压过高、电流过高等故障预警。
⽇志管理&数据可视化: 支持“均衡前”与“均衡后”差异化对比，可导出均衡数据。支持锂电充放和均衡维护过程中实时监控各个单体电芯电压参数、组端电压、输出电流、均衡状态，过程清晰，可视化。
电芯均衡：当电池包出现电芯电压不一致时，可使用iSmartEV ED500对电芯进行均衡配平，最终达到电池包内部电芯电压一致。
更换电芯后配平: 当维修人员给模组更换电芯后，可使用iSmartEV ED500对该模组内电芯进行均衡以达到电芯电压一致。
电池包运输：国家明确规定，磷酸铁锂运输SOC不得超过30%，三元锂要求甚至更低（20%），所以在运输电池包和故障返修电池包时，需要将其SOC放电至符合运输标准。
电池包容量检测:通过放电的方式，测试电池包容量。
提高电池包均衡效率：如电池包/模组电量不足，可以将电池包/模组先充电（电流更大），到无法充电，此时再用均衡仪均衡（小电流），实现高效率均衡。
模组配平: 如电池包中有4个ABCD模组，其中一个模组坏了（如A）需要更换，此时新替换的模组SOC需要和BCD三个模组SOC一致，需将BCD其中一个模组（如B）放电至保护值，确认其剩余SOC，然后分别将B模组和新替换模组重新充电到确认的SOC值。
1. 首先将直流正（红）负（黑）极线缆，接入主机对应电源正负极接口。
2. 将直流正（红）负（黑）极线缆的另一端与模组总正负极连接。
3. 模组通讯线一端接入物理采集模块的IN接口。
4. 模组通讯线另一端与主机连接。
5. 将物理夹子线一端与物理采集模块连接。
6. 物理夹子线的夹子依次夹在电池模组上。
电压采集线连接：根据物理夹子线上的线标，B1-连接至一号单体电芯（B1）负极，B1+连接至一号单体电芯（B1）正极，B2+连接至二号单体电芯（B2）正极，依次连接。
备注：电池模组负极接头最近为一号单体电芯。
7. 将设备的交流输入电源线一端接入设备对应接口，另一端连接电源。
8. 线束连接完成。
1. 等待开机完成后，选择“充电放电”进入下一步，点击“放电测试”，进入下一步。
2. 设置模组号：本次测试数据的命名；
标称容量：可从铭牌上识别；
电池类型：磷酸铁锂、三元锂、钛酸锂、锰酸锂四种类型可选；根据电池包铭牌上参数设置；
电芯串数：测试模组时连接的单体串数；
电芯压差：根据实际情况设置电芯压差保护值，一般设置时建议设置成大于当前电芯压差；
放电电流：放电工作时的输出电流；
放电时间：放电工作时的工作时间；
组端下限：放电时模组组端电压目标值；
设置完参数后，点击右上角保存按钮。
3. 闭合直流DC开关，点击“开始测试”。
1. 首先将均衡母线线束一端接入设备的均衡测试接口。
2. 另一端与物理夹子线对插连接。
3. 物理夹子线的夹子依次夹在被测电池模组上。
根据物理夹子线上的线标，B1-连接至一号单体电芯（B1）负极，B1+连接至一号单体电芯（B1）正极，B2+连接至二号单体电芯（B2）正极，依次连接。
备注：电池模组负极接头最近为一号单体电芯。
4. 将设备的交流输入电源线一端接入设备对应接口，另一端连接电源。
5. 线束连接完成。
1. 等待开机完成后，选择“均衡维护”进入下一步，点击“均衡维护”，进入下一步。
2. 点击“均衡维护”界面下方“设置”按钮。
设置模组编号：本次测试数据命名；
工作模式：充电、放电、均衡三种模式可选；
充电：适合所有电芯低于设定的电压阈值的情况下；
放电：适合所有电芯高于设定的电压阈值的情况下；
均衡：适合模组中所有电芯电压或高或低的情况下。
电池类型：磷酸铁锂、三元锂、钛酸锂、锰酸锂四种类型可选；根据电池包铭牌上参数设置；
测试电池：可选择对单个或多个电芯进行测试）；
电压阈值：设定的目标值,范围1.8~4.2V；
工作电流：工作时的输出电流；选择“均衡”时：电流范围0.1~2.5A；选择“充电/放电”时：电流范围0.1~5A；
电池串数：测试模组时连接的单体串数；
设置完成后点击右上角保存按钮。
3. 点击“启动”按钮，根据提示，点击“是”。
4. 点击“详情”可查看当前的工作概况。
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